影响金属工件最终的精度和效率的因素，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的切削路线设置、刀具的选择、切削液的使用、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。
在进行工件数控铣削时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式。在铣削工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，不锈钢切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。
清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。防止在加工过程中，不锈钢切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。
