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1、原液管理A）避免酷冷，暴晒和长期存放。B）冬季5度以上存放C）夏季防止阳光直射，最好在三个月内使用。D）乳化液低温破乳后不可恢复。2、工作液配制浓度管理工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响
发布时间：2020-12-02 点击次数：113
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1、腐败劣化的原因水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。菌属繁多，分布广泛，在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。在腐败的切削液中经常有以下几种代表性
发布时间：2020-12-02 点击次数：257
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1正确清槽，消毒和配制新液1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液
发布时间：2020-12-02 点击次数：419
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一、后刀面磨损大，刀具寿命低可能的原因1.刀尖和切削刃部分润滑性不良，产生磨粒磨损2.切削液含有活性物质，产生化学磨损3.供液量不足，切削温度过高可采取的措施1.增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供液，保证后刀面供液充足。2.水基切削液的场
发布时间：2020-12-02 点击次数：566
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1.满足客户的需求ａ成本（价格是否合理）；ｂ产品质量（防锈性，表面光洁度）；ｃ加工工件的质量（工人健康）；ｄ环保性（排放是否存在污染）2.了解客户ａ客户做什么产品；ｂ产品材质；ｃ加工方式ｄ特殊要求（如延长防锈期）；ｅ上下工序做什么？3.
发布时间：2020-12-02 点击次数：101
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当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，
发布时间：2020-12-02 点击次数：164
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合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些
发布时间：2020-12-02 点击次数：103
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１、乳化油：适合苛刻的加工方式（如攻丝、绞孔），主要应用于铝合金加工中心（CNC）或砖机，使用寿命为半年至一年，容易变质，因此后期维护非常重要。２、半合成：用于加工中心，数控车铣（铝合金），防锈性能好，铸铁性可达７天，使用寿命半年左右。３、
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常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液，在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代
发布时间：2020-12-02 点击次数：85
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1.水溶液类水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良
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第一组分不同切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑
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