1、油基切削液的工作液劣化缓慢，通常情况只需要补给消耗的部分。若切削液箱中液量减少，会引起切削液温度上升，不仅造成加工精度不良，也会促进工作液劣化，故要定期补充新液。
2、供液系统的清洁与维护
每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就会促进新液的劣化变质。在使用期内换用异种切削液时，必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。
3、油基切削液的氧化变质与预防
3.1氧化变质的主要危害
A）使其酸性增加，导致金属零件和机床生锈
B）产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面增加阻力，或使过滤器堵塞。
C）发泡，引起泡沫所致的危害。
D）使其粘度不适当地增高。
3.2主要因素及解决措施
A）与空气接触机会越多越易氧化，故应尽量减少与空气的接触。
B）光线照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用。
C）某些金属（特别是Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐类对氧化的促进作用更大，故应及时清除切屑、沉渣等。
D）温度越高，氧化越剧烈。所以在运输储存时应保持阴凉。
E）减缓油基切削液氧化变质最有效的方法是使用抗氧化添加剂。
4、影响油基切削液性能的常见因素
4.1水分的混入
主要影响切削液的加工效能及防锈性能。特别是在应用氯系极压添加剂的场合，水与游离氯化氢会结合成盐酸，容易引起腐蚀。水分的混入不仅使油基切削液防锈性能降低、工件和机床生锈，而且会促进刀具的磨损，导致刀具寿命缩短。
4.2漏油的混入搓丝机、滚齿机类机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶。一般润滑油、液压油所含添置加剂的浓度比切削油低。因此漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度，使用切削液性能下降。
4.3当使用含活性极压添加剂的切削油时，要注意机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金的腐蚀问题。
